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库卡工业机器人的预防性维护
发布时间:2021-11-30        浏览次数:144        返回列表
   每个机器人都需要预防性维护,以确保生产线上的性能一致性。如果没有对机器人进行定期的预防性维护检查,则可能导致零件和组件损坏或发生故障,从而导致生产速度下降或停机。 正确维护的工业机器人可以使用很多年,甚至数十年,然后才需要更换。通过保持定期的预防性维护计划,您可以成倍地延长机器人的使用寿命。
 
  不同的机器人公司建议两次预防性维护之间的时间间隔不同。例如,FANUC Robotics指出,应每3,850个小时或12个月对您的工业机器人进行计划内的预防性维护,以您的机器人为准。但是,KUKA Robotics建议对其机器人进行10,000小时后的预防性维护。检查您的特定机器人的手册以了解时机非常重要。
 
  无论您的手册建议的时间长短如何,通过以这种方式安排维护时间,您都可以避免由于机械问题而导致的计划外停机。尽管计划内维护可能会在短时间内关闭生产,但与您的机器人停止工作可能会浪费的生产时间相比,这没什么。
 
  那么,在例行预防性维护检查期间会发生什么?以下是一些建议的维护技巧,可在机器人的整个生命周期内进行安排:
 
  1、备份控制器内存
 
  2、定期监视机器人,检查机器人,线束和电缆
 
  3、刹车操作检查
 
  4、检查机器人重复性
 
  5、倾听过多的振动和噪音
 
  6、根据特定的机器人手册润滑关节 (或分析润滑脂(如果已执行))
 
  7、目视检查示 教器 和控制器电缆(库卡机器人配件)
 
  8、检查电缆连接,冷却风扇,电源,安全设备和其他设备的功能
 
  9、如果需要,测试并更换RAM和APC电池
 
  10、用压缩空气清洁通风孔和过滤器
 
  11、油脂衬套和平衡器
 
  12、拧紧外部螺栓
 
  13、必要时更换控制器和机器人手臂中的电池


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